完全国产化：我国研发成功首套 40 兆帕高压离心式压缩机，10 月份正式投用

据科技日报报道，中国石油首台完全国产化的 40 兆帕高压大排量离心式注气压缩机已于 7 月 9 日正式在我国首座深层在役凝析气藏储气库 —— 中国石油塔里木油田牙哈储气库落地。

目前该设备正在安装调试，10 月份将正式投入使用。这一核心设备的投用，标志着我国在储气库领域首次实现成套设备 100% 国产化，打破了国外技术垄断，为保障国家能源安全提供了新的技术支撑。

据介绍，塔里木油田牙哈储气库位于新疆阿克苏地区库车市境内，是国内首座深层在役凝析气藏储气库，也是中国石油集团公司重点建设项目。这套自主研发的高压离心式压缩机组日处理天然气量 550 万立方米，注气压力可达 40 兆帕，电机功率 23 兆瓦，可大幅提升储气库的注气效率。

IT之家从报道获悉，这台国内首创的 40 兆帕压力等级储气库离心压缩机组具有完全自主知识产权的关键核心部件及整机成套技术，且经过严格测试，其机械运转和性能试验主要指标均达到国际先进水平，填补了国内空白。此外，为推动高压离心式压缩机的国产化，研发团队攻关形成了多项关键创新技术：

• • 首创驱动结构在国内储气库机组中首次采用“变频电机 + 齿轮箱 + 高低压缸同轴”的紧凑型驱动方案，减少占地面积，降低了投资成本

• • 创新的叶轮制造则应用了窄三元叶轮电火花加工技术，成功研制出适用于高压、高效、小流量工况的模型级叶轮

• • 优化高压缸转子结构，通过精确计算高压工况下的转子推力并量化其动力特性，解决了密封难题

• • 采用“蜂窝结构 + 反旋流密封”组合技术，有效应对高差压条件下的密封变形和气体激振问题