精进与创新：海康机器人吹响“光伏智造”号角

新一代数字技术革命席卷全球，与新能源制造业以前所未有的广度和深度交汇融合，智能制造和产业数字化，走到了属于自己的时代舞台。

全球制造正在经历工业4.0变革，大量工厂要接受数字化转型的洗礼，追求智能工厂的精益求精、科学作业、人力解放、生产效率大幅提高。

向智能时代进发的过程中，我们也在思考，如何才能更智能，如何才能通过智能化的手段，为产业发展提供价值。

在2024年SNEC光伏展上，我们与海康机器人国内营销副总裁蔡化，进行了交流。在他的回答中，我们或许窥见了答案。

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光伏智造工厂：

“全场景解决方案”重磅亮相

每一个时代都有与其特点相对应的制造工厂。海康机器人将智能化的理念和智能化的设备，带到了光伏制造业。

在SNEC展会现场，海康机器人展台“拉晶、切片、电池、组件等光伏全场景解决方案”，吸引了大量观众，驻足参观。

海康机器人国内营销副总裁蔡化

蔡化告诉记者，海康机器人目前已形成覆盖光伏“五大工艺环节20+细分场景”的智造力。海康机器人与产业上下游合作伙伴共同引领行业创新发展，力求帮助客户实现产能和品质的双向奔赴。

在产品面向市场前，海康机器人的研发团队就已经深入研究与分析了各环节的重难点问题，并将技术研究成果直接体现在了产品上。

在硅原料环节，针对多晶硅体积大、重量大，要求搬运设备必须具有高承载能力和稳定性的客观问题，海康机器人专门打造了重载防爆AMR，承载重量可达4吨，确保安全无损地搬运多晶硅。

在拉晶生产中，传统工厂依赖人工向高约两米的坩埚加料，当数百个炉台频繁需要加料，不仅面临人工操作难度大的问题，而且劳动力强度大、效率低。最后长达5-7.5米的晶棒，也要面临着提取困难，高温状态下运输难度大等问题。

取晶AMR&重载AMR取晶、转运方案

对此，海康机器人研发设计了一套全自动化解决方案。“硅料自动添加、料品自动转运、晶棒无人化提取与冷却处理、截断机对接、开方、磨削等后续工序的物料自动转运，乃至废料处理的自动化流程”，蔡化说，该方案紧密匹配各生产环节，有效提升了工作效率并解决行业难题。

在传统切片工厂中，切片机台操作复杂、取放料精度要求高，如此，便会极度依赖熟练工人的经验，当工厂满产满负荷运转，24小时高强度生产，人员管理和调度困难不言而喻。

基于对工艺流程的了解，海康机器人构建了切片全流程自动化方案，实现了切片AMR与粘棒设备、切片设备、脱胶设备、清洗设备自动化对接。分选后的物料可以通过机器人设备转运，由机器人对接立库或直接管理成品库存，自动化管理切片成品。

海康机器人SNEC展出的部分机器视觉方案

特别要说的是，为了确保硅片质量，海康机器人还利用机器视觉进行硅片厚度和侧边检测，后者可同时对硅片的8个边缘进行检测，跟踪反馈11种不同缺陷。这套方案也出现在了此次展会上。

海康机器人电池片一体式解决方案

在电池片环节，通过深入分析应用需求，海康机器人设计了一体式和分体式解决方案，实现从制绒、扩散、刻蚀、镀膜等十多个工序间的物料全流程自动化转运。同时，充分配备洗地机、环境监测机器人、石墨舟机器人等标准硬件解决方案，为车间生产环境保驾护航。

电池片实现的良品率有多高，决定着一家企业的竞争地位。海康机器人非常看重这一点，特别设计了基于机器视觉的追溯软件，可实现从上料制绒、清洗到电池片终选全流程追溯，同时，充分对电池片流程进行信息监控。

蔡化强调，像常见的隐裂、镀膜AOI、镀膜PL等，海康机器人建立了数据预处理模型，能够快速适配上线，高精度检出异常，充分保证电池片的高质量，让产线良品率非常接近于理想状态。

在组件环节，海康机器人设计了组件整厂自动化方案，方案覆盖玻璃、EVA、电池片、焊带、汇流条、边框、胶桶、包材等各类物料的自动化转运，并且能够完成分档、包装、成品入库等工序间转运。“在这个过程中，根据业务需求，可匹配搬运机器人、堆高机器人、潜伏机器人、一体机器人等，全方位助力组件工厂生产”，蔡化说。

在现场，组件上使用的覆膜码读取方案、叠焊检测方案和3D视觉引导接线盒上下料方案，也展示出了先进的技术优势。其中，接线盒上下料方案以“精准识别”“高效抓取”等特点，更是受到了广大观众的好评与称赞。

3D视觉引导接线盒上下料

如果把智能制造比作一场马拉松赛跑的话，海康机器人已经完成热身，在赋能中国光伏腾飞的跑道上精准出击、持续发力。

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持续研发投入

让更智能的产品和解决方案普惠千行百业

自2014年成立以来，海康机器人一直在做一件事：和客户一起挖掘市场的精准需求、协助客户一起进行更加高效智能的精准方案设计，进而帮助客户解决问题。从业务结构上来看，海康机器人机器是视觉硬件产品和算法软件平台提供商，也是移动机器人产品及解决方案提供商，以此赋能多场景多行业的智能化转型。

凭借创新精神和技术实力，海康机器人形成了领先的业务优势。

目前，海康机器人已开发出15款光伏生产中需要的移动机器人类型，如潜伏AMR、重载AMR、重载防爆AMR、取晶AMR、切片AMR、一体式AMR、叉取AMR等，覆盖光伏生产的全场景、全工艺环节。

在蔡化看来，“智能化、全场景化、普惠性”，贯穿在了海康机器人的产品解决方案中，也成为了海康机器人迎风破浪的利器。

资料显示，海康机器人2020-2022年收入复合增长率为60.80%。在光伏行业，通过智能化的解决方案，持续为客户降本增效，海康机器人得到了大量客户的信赖。

回报和被认可，这也意味着，智能化已经在多场景的制造中发挥出了显著的效果，智造工厂的升维，已经映入眼帘。

据国际能源网了解，海康机器人现有杭州、西安两大研发中心，截至2023年12月31日，公司专利及软件著作拥有已授权专利920项，境外专利181项，计算机软件著作权44项。

研发投入更是逐年增加，正因如此，海康机器人实现了从研究成果向工程应用的快速转化。

与此同时，为了更好地响应客户需求，海康机器人跟进建设了体系化的营销服务网络。目前，在国内设立十余家区域分公司，下设30余家办事处，同时建立40余家售后服务网点，精准解决客户问题。

海康机器人RCS机器人控制系统

在交付问题上，以升级迭代速度非常之快的光伏行业为例，海康机器人搭配iWMS/RCS及轻量化部署软件方案，覆盖构建了完善的交付服务体系，能够做到比预期更提前的高质量交付效率，确保户满意度。

在推动智能制造这条道路上，海康机器人已经走在前列。

目前，海康机器人已经牵头组织了《自动导引车通用技术条件》、《物流机器人信息系统通用技术规范》、《物流机器人控制系统接口技术规范》三项国家标准的制定，极大地推动了各行业的智能化转型，为智能制造的深化发展提供强大技术支撑。

海康机器人展台吸引大量观众驻足参观

关键核心技术要不来、买不来、讨不来。这句话已经被反复验证且被海康机器人这样的中国科技企业深深牢记。用蔡化的话来说，我们要做的就是不断进行技术创新，用更智能化的设备和全场景解决方案，创造价值、赋能产业。

在海康机器人这家企业的身上，我们看到了中国科技企业的创新精神与努力成果，而海康机器人在时代的浪潮中，也找准了自己的位置。

市场和时代的变化，都在倒逼新能源制造业进行一场更深层次的转型和变革。海康机器人要做的就是，不断在技术和成本之间找到平衡点，与行业内的其他人站在一起，做出更普惠更智能的产品，润泽千行百业。